CARDPRESS BO-2180A автоматический промышленный пресс-ламинатор для изготовления пластиковых ID карт и инлеев. Термо пресс ламинатор спекает слои пластика в монолитную пластину.

CARDPRESS BO-2180A производительность 3600 карт в час новый термо пресс-ламинатор пластиковых карт - это промышленное оборудование по изготовлению пластиковых ID карт и (3600 карт в час) и инлеев с чипами. Цена: 30480 $

Пресс-ламинатор CARDPRESS BO-2180A имеет высокоточную регулировку давления и температуры. При ламинировании инлеев смещение и деформации антенн и чипом незначительное. Пресс оснащен устройством автоматической защиты, которое отключает пресс в аварийных случаях. Используется система продува сжатым воздухом холодной воды перед каждым горячим включением плит. В пресс-ламинаторе CARDPRESS BO-2180A используются плиты из аллюминия, что позволяет более эффективно использовать электроэнергию, а так же получать высококачественные карты и инлеи с минимальными деформациями по линейным размерам и толщине без повреждения чипов.

Дополнительные фотографии пресс-ламинатора CARDPRESS BO-2180A

Дополнительно к этому пресс-ламинатору можно приобрести загрузчик закладок CARDPRESS BO-2180L/BO-2200L (Loader). Загрузчик представляет собой металлическую башню на рельсах, внутри которой размещено подъемное устройство, позволяющеев нижнем положении загрузить закладки, а в верхнем - выгрузить их в отсеки пресс-ламинатора.

CARDPRESS BO-2180L/BO-2200L (Loader) загрузчик закладок в пресс-ламинатор Цена: 4550 $

СПЕКАНИЕ листового пластика:
Прежде чем начать спекать пластик pvc пвх, его сначала режут на формат спекания, если это необходимо, а затем складывают в определенной последовательности: ламинат для пластика (клеевой частью к пластику) + лицевая сторона 0,3мм \ (клеевой слой пластика) + (клеевой слой пластика) /0,3мм оборотная сторона + ламинат для пластика (клеевой частью к пластику). Сверху собранного слоя укладывают металлический лист с двухсторонней зеркальной поверхностью и снова собирают слои ламината и пластика. Так продолжается несколько раз (10-15 повторов) и в конце формируется закладка, которая помещается в отсек термо пресс-ламинатора. В термо пресс-ламинаторе задается нужное давление и слои плотно прижимаются друг к другу. Задается нужное температура и время спекания, после которого слои пластика образуют монолитные заготовки.
Качество ламинации достигается правильным выбором баланса режимов, при которых ламинат уже плотно склеивается с пластиком, но еще не плавится и не искажает геометрические параметры изображения. Термо пресс-ламинаторы просты в эксплуатации и имееют контроль температуры, времени ламинации, в некоторых моделях и рабочего давления. Прочная металлическая конструкция всех пресс-ламинаторов с точной механикой гарантирует получение высококачественной продукции.

После спекания листов пластика производится вырубка готовых пластиковых карт с размером 54х86мм >>>

Цены на оборудование для изготовления пластиковых и смарт карт >>>

Цены на расходные материалы: ламинат, листовой пластик >>>