CARDPRESS BO-250A автоматический однобашенный пресс-ламинатор для производства пластиковых карт. Термо пресс ламинатор спекает слои пластика в монолитную пластину.

Модель и технические характеристики

Внешний вид и цена

CARDPRESS BO-250A на 150 карт (спекание листов от 200х250 до 210х297 мм) термо пресс-ламинатор пластиковых карт - это профессиональное оборудование для изготовления пластиковых карт (4400 шт. в смену). Пресс ламинатор сделан по однобашенной схеме (верхняя часть - электрический нагрев пластика, нижняя часть - водяное охлаждение пластика). Давление создается автоматически электроникой, предусмотрены режимы с тремя ступенями давления для изготовления бесконтактных смарт карт с использованием инлеев с бесконтактными чипами. Каждая ступень может независимо регулироваться: время и давление первого шага, время и давление второго шага, время и давление третьего шага. Материал: пластик (PVC) Максимальная площадь ламинирования: от 200х250 до 210х297 мм (А4) Формула карт: 2х4 или 2х5 Производительность: 650 карт в час Количество слоев в закладке: 15 слоев Количество карт за цикл: 150 карт Количество отсеков: 2 Расстояние между плитами: 45 мм Нагрев и охлаждение: разделено (верхний отсек нагрев, нижний - охлаждение) Максимальная температура: до 160 °С Точность температуры: ± 2,0 °С Диапазон регулировки давления: 1,0 - 15 MPa (гидравлика) Точность давления: ± 1,0 MPa Ход гидравлического цилиндра: 150 мм Охлаждение: водяное Объем бака с маслом: 40 литров Мощность: 2,8 кВт Электопитание: 220 В, 50 Гц Габариты (ШхВхГ): 620х1600х660 мм Вес 350 кг

увеличить >>> Цена: 7000 $ Чтобы посмотреть видео загрузите Flash Player с сайта компании Macromedia

СПЕКАНИЕ листового пластика:
Прежде чем начать спекать пластик pvc пвх, его сначала режут на формат спекания, если это необходимо, а затем складывают в определенной последовательности: ламинат для пластика (клеевой частью к пластику) + лицевая сторона 0,3мм \ (клеевой слой пластика) + (клеевой слой пластика) /0,3мм оборотная сторона + ламинат для пластика (клеевой частью к пластику). Сверху собранного слоя укладывают металлический лист с двухсторонней зеркальной поверхностью и снова собирают слои ламината и пластика. Так продолжается несколько раз (10-15 повторов) и в конце формируется закладка, которая помещается в отсек термо пресс-ламинатора. В термо пресс-ламинаторе задается нужное давление и слои плотно прижимаются друг к другу. Задается нужное температура и время спекания, после которого слои пластика образуют монолитные заготовки.
Качество ламинации достигается правильным выбором баланса режимов, при которых ламинат уже плотно склеивается с пластиком, но еще не плавится и не искажает геометрические параметры изображения. Термо пресс-ламинаторы просты в эксплуатации и имееют контроль температуры, времени ламинации, в некоторых моделях и рабочего давления. Прочная металлическая конструкция всех пресс-ламинаторов с точной механикой гарантирует получение высококачественной продукции.

После спекания листов пластика производится вырубка готовых пластиковых карт с размером 54х86мм >>>

Цены на оборудование для изготовления пластиковых и смарт карт >>>

Цены на расходные материалы: ламинат, листовой пластик >>>